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                1. 菜單

                  同行業領先的真空設備制造商 與相關設計單位進行技術交流合作 銅坩堝,電渣重熔爐,真空自耗電弧爐的結晶器

                  質量可靠 供貨及時 用戶至上 服務周到

                  公司擁有國內首臺五軸聯動大型立式旋壓機:可加工范圍Φ380-Φ1500*6000金屬管材。

                  企業簡介

                  洛陽祥凱有色金屬有限公司所需原材料均由國內大型銅冶煉廠生產。

                  洛陽祥凱有色金屬有限公司主要從事有色金屬新材料及冶金設備的研發與生產,公司擁有先進的大型、精密加工、氣體保護焊設備與工藝,并配有完善的檢測系統,產品主要包括電渣重熔爐、真空自耗電弧爐的結晶器,大型銅及銅合金管棒材,耐磨、耐高溫銅合金,等,產品廣泛應用于冶金、機械、電子等行業。

                  踐行誠信

                  秉承“對項目終身負責,讓客戶永遠滿意”的理念,以實際行動踐行誠信。

                  服務社會

                  環保理念優先,提高就業率,多家高校實習基地。

                  追求卓越

                  以扎實的工作精神、追求卓越的態度、客戶至上的價值觀繼續服務社會。

                  保證客戶生產使用 深受廣大客戶朋友好評.

                  銅坩堝產品銷往北京、上海、廣東、陜西、遼寧、江西、貴州、江蘇、山東、新疆、四川等市場。自己擁有機加工設備:2000*16米、1640*8米、1250*6米的車床。鍛造加工有3500噸立式油壓機和500噸快段機。精度高、工人操作熟練。我公司自行設計的法蘭和管體的配合方法,提高法蘭和管體的配合強度. 我公司自行設計制作了全套生產工裝配套件,不僅提高內孔的光潔度、為用戶使用便于脫錠帶來方便,而且自己的生產周期也得到了控制,縮短了交貨期,降低成本。擁有一批技術好、責任心強的焊接隊伍,長期進行銅件的焊接工作。技術能力和水平都得到用戶認可。采用氬氣保護自動送絲焊接,此方法有別于紫銅焊條焊接,其特點:焊接處自熔體和本體合為一體,強度高、組織致密,使用壽命長。

                  熱忱歡迎各界朋友光臨指導合作!

                  自建兩座標準化廠房,占地面積70余畝。

                  未來,我們將繼續完善有色金屬產業生產加工鏈條,全方位提升企業管理水平,打造國際一流有色金屬加工企業。

                  關于我們

                  我公司在專業制作電渣重熔爐、真空自耗電弧爐的結晶器,大型銅鍛件及銅合金管棒材,耐磨、耐高溫銅合金等。從事研發生產多年,擁有自主專業技術,具有技術專業人員多人,多年來,洛陽祥凱有色金屬有限公司與相關研究院所進行技術交流與合作,產品一直處于同行業領先地位。我公司尤其擅長大型銅及銅合金鍛件及各類銅結晶器、銅坩堝的研制與開發,產品銷往全國各地,深受用戶的好評。

                  我們的經營宗旨是“質量可靠、供貨及時、用戶至上、服務周到”。公司全體員工竭誠歡迎您的到來,愿與您攜手共進。

                  20+
                  產品銷售遍布全國20多個省
                  2000+
                  年采購銅料2000多萬噸
                  20+
                  20多個技術人員和顧問
                  3000+
                  累計生產3000多臺銅坩堝結晶體

                  立足河洛大力發展循環經濟。

                  質量保證和售后服務承諾

                  立足全球 鑄造精品 創知名品牌

                  驗收標準
                  • 產品驗收時,所有零件尺寸精度和技術要求按技術圖紙、材料表和雙方簽訂的協議規定進行檢驗。
                  • 坩鍋內外表面要求無坑洼,無夾渣,無折疊,無壓痕、無劃痕、無補焊等缺陷。
                  • 由具有超聲探傷資質的專業人員進行探傷,并出具探傷報告。參考JB/T4730-2005標準中有關鍛件探傷標準,確保不會有任何內在缺陷。
                  質量管理
                  • 法蘭與簡體的焊縫不得有氣孔,夾渣,裂紋,未溶合的焊接缺陷。焊接質量不得低于JB/T4730-2005標準中有關鍛件探傷標準焊接探傷標準。
                  • 現場進行水壓試驗:0.6Mpa水壓以上保壓45分鐘,無滲透和泄露,無降壓。
                  • 在賣方現場按照圖紙技術要求進行負壓抽真空實驗;泄漏率≤1*10-2mbar/sec,極限真空≤1*10-3mbar
                  售后服務
                  • 為客戶提供7*24小時產品服務技術支持和解決方案
                  • 全天候扶我記住,365.天天服務,服務到位
                  • 由專業的技術人員提供專業售前技術咨詢
                  • 由專業售后技術工程師提供周到的售后服務
                  • 客戶處理專員,接受客戶的各類投訴,快速處理,技術反饋。

                  質量可靠 供貨及時 用戶至上 服務周到

                  為什么選擇我們

                  按招標人提供的技術圖紙和材料表,進行加工制造。 壓力試驗:水壓1.5MP?a,保壓30mins,無滲漏現象。 導電率σ≥94%IACS

                  銅管采用鍛造無縫銅管,經過鍛、壓、擠、沖等生產程序整體成型。銅管組織致密、均勻,與縱焊縫卷板銅管相比,顯著提高使用壽命,大大提高產品使用安全系數。 法蘭采用T2,鍛造或熱軋加工,導熱性好。 安全可靠的焊接工藝適合于高溫高強度工作環境。

                  • 嚴格按照圖紙要求進行加工
                  • 確保不會有任何缺陷
                  • 焊縫深度保證合同貨物軸向相同。
                  • 產品均符合設計標準
                  • 坩堝各部件重量均按照規定
                  • 保持零事故

                  生產工序及制作特點

                  生產工序

                  a、坩堝筒體、底墊的加工 電解銅(原料)→熔化→爐前分析合格→鑄錠→爐后成分分析,無損檢測,表面外觀,尺寸檢測→成品鑄錠→鍛造前外觀表面,尺寸檢查驗收→并做好記錄→制定鍛造工序生產工藝方案→錠坯加熱、保溫 到合適溫度→鍛壓工序→墩粗(2—3次)→沖孔→擴孔(3—4次)→ 扒長(12—16次)→測量鍛坯尺寸若合格進入下一工序(若有差異,需經修復到合格后,進入下一工序)→坯料進入粗車工序→檢驗尺寸并做好記錄→制定粗車加工生產工藝→粗車筒體、法蘭、底墊→粗車尺寸需符合經多年生產實踐經驗總結的理結構方式與余量尺寸(這樣結構不但增加法蘭的鋼性,同時減少其因焊接產生變形的可能性)→裝配→焊接→半精車后→檢查焊縫是否有缺陷→若沒外觀缺陷→無損探傷(檢查焊縫內部)檢查并做好記錄→精車生產工藝確定→成品精車→成品精車→無損探傷、打壓→成品、滾壓、磨光→成品檢測,并做記錄→清潔包裝。
                  b、鋼底座、內水套的加工按客戶提供的圖紙與技術要求進行。

                  產品制造特點

                  a、法蘭和筒體(整體鍛造成型)焊接方式:這種坩堝的制造是先將法蘭和筒體分別按各自加工工序及工藝方案進行,這種坩堝采用先鍛造無縫筒體和法蘭坯料,經粗車工序機加工后,筒體和法蘭的連接方式采用自行設計經多年生產實踐的摸索與總結,該結構不但可提高法蘭的承重鋼性,同時還可減少因焊接產生的變形,然后,在一定溫度下進行雙面焊接;焊接后再經多道次精車,所有的銅坩堝的筒體成品內徑采用一刀一次加工成型,最后坩堝的內外表面采用滾壓磨方式進行。這樣的優點是不僅增加了坩鍋筒體表面鋼性和耐磨性,同時也提高了內孔表面的粗糙度,減少產品錠坯表面的缺陷,從而也提高產品成品率。
                  b、法蘭和筒體兩者一次鍛造成型方式,我公司生產的坩堝體的方式是:法蘭和筒體兩者在鍛造工序采用大規格和重量的銅錠。采用自行設計的專用鍛造模具,經多道次鍛壓成型,鍛造出法蘭和筒體兩者一次成型的鍛壓坩堝體,經多道次粗車工序和精車工序加工而成坩堝體。目前該產品加工方式屬國內首創,現在該產品有以下規格如ф820、ф710、ф620、ф510型,,客戶經過使用感到非常滿意,并計劃把目前使用的法蘭和筒體采用 焊接的坩堝,逐步都改用為法蘭和筒體兩者一起整體鍛造成型的坩堝。

                  聯系我們

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